Analiza e funksionit të pajisjeve të ndryshme të inspektimit të pamjes SMT AOI

a) : Përdoret për të matur makinën e inspektimit të cilësisë së printimit të pastës së saldimit SPI pas makinës së printimit: Inspektimi SPI kryhet pas printimit të pastës së saldimit dhe mund të gjenden defekte në procesin e printimit, duke reduktuar kështu defektet e saldimit të shkaktuara nga pasta e dobët e saldimit printimi në minimum.Defektet tipike të printimit përfshijnë pikat e mëposhtme: saldim i pamjaftueshëm ose i tepërt në pads;kompensimi i printimit;ura prej kallaji midis jastëkëve;trashësia dhe vëllimi i pastës së printuar të saldimit.Në këtë fazë, duhet të ketë të dhëna të fuqishme të monitorimit të procesit (SPC), të tilla si informacioni i kompensimit dhe vëllimit të saldimit të printimit, dhe informacioni cilësor rreth saldimit të printuar do të gjenerohet gjithashtu për analizë dhe përdorim nga personeli i procesit të prodhimit.Në këtë mënyrë, procesi përmirësohet, procesi përmirësohet dhe kostoja ulet.Ky lloj pajisje aktualisht ndahet në lloje 2D dhe 3D.2D nuk mund të masë trashësinë e pastës së saldimit, vetëm formën e pastës së saldimit.3D mund të masë si trashësinë e pastës së saldimit, ashtu edhe sipërfaqen e pastës së saldimit, në mënyrë që të mund të llogaritet vëllimi i pastës së saldimit.Me miniaturizimin e komponentëve, trashësia e pastës së saldimit të kërkuar për komponentë të tillë si 01005 është vetëm 75um, ndërsa trashësia e komponentëve të tjerë të mëdhenj të zakonshëm është rreth 130um.Është shfaqur një printer automatik që mund të printojë trashësi të ndryshme paste saldimi.Prandaj, vetëm SPI 3D mund të plotësojë nevojat e kontrollit të ardhshëm të procesit të ngjitjes së saldimit.Pra, çfarë lloj SPI mund të plotësojmë realisht nevojat e procesit në të ardhmen?Kryesisht këto kërkesa:

1. Duhet të jetë 3D.
2. Inspektimi me shpejtësi të lartë, matja aktuale e trashësisë së lazerit SPI është e saktë, por shpejtësia nuk mund të plotësojë plotësisht nevojat e prodhimit.
3. Zmadhimi korrekt ose i rregullueshëm (zmadhimi optik dhe dixhital janë parametra shumë të rëndësishëm, këto parametra mund të përcaktojnë aftësinë e zbulimit përfundimtar të pajisjes. Për të zbuluar me saktësi pajisjet 0201 dhe 01005, zmadhimi optik dhe dixhital është shumë i rëndësishëm dhe është e nevojshme të sigurohet që algoritmi i zbulimit i dhënë softuerit AOI ka informacion të mjaftueshëm për rezolucion dhe imazh).Megjithatë, kur pikeli i kamerës është i fiksuar, zmadhimi është në proporcion të zhdrejtë me FOV dhe madhësia e FOV do të ndikojë në shpejtësinë e makinës.Në të njëjtën tabelë, komponentët e mëdhenj dhe të vegjël ekzistojnë në të njëjtën kohë, prandaj është e rëndësishme të zgjidhni rezolucionin e duhur optik ose rezolucionin optik të rregullueshëm sipas madhësisë së përbërësve në produkt.
4. Burimi opsional i dritës: përdorimi i burimeve të programueshme të dritës do të jetë një mjet i rëndësishëm për të siguruar shkallën maksimale të zbulimit të defektit.
5. Saktësi dhe përsëritshmëri më e lartë: Miniaturizimi i komponentëve e bën më të rëndësishme saktësinë dhe përsëritshmërinë e pajisjeve të përdorura në procesin e prodhimit.
6. Shkalla jashtëzakonisht e ulët e gjykimit të gabuar: Vetëm duke kontrolluar shkallën bazë të gjykimit të gabuar mund të përdoret vërtet disponueshmëria, selektiviteti dhe funksionueshmëria e informacionit të sjellë nga makina në proces.
7. Analiza e procesit SPC dhe shkëmbimi i informacionit të defekteve me AOI në vende të tjera: analiza e fuqishme e procesit SPC, qëllimi përfundimtar i inspektimit të pamjes është përmirësimi i procesit, racionalizimi i procesit, arritja e gjendjes optimale dhe kontrolli i kostove të prodhimit.

b) .AOI përballë furrës: Për shkak të miniaturizimit të komponentëve, është e vështirë të riparohen defektet e komponentit 0201 pas saldimit, dhe defektet e komponentëve 01005 nuk mund të riparohen në thelb.Prandaj, AOI përballë furrës do të bëhet gjithnjë e më e rëndësishme.AOI përballë furrës mund të zbulojë defektet e procesit të vendosjes, të tilla si shtrembërimi, pjesët e gabuara, pjesët që mungojnë, pjesët e shumta dhe polariteti i kundërt.Prandaj, AOI përpara furrës duhet të jetë në linjë dhe treguesit më të rëndësishëm janë shpejtësia e lartë, saktësia dhe përsëritshmëria e lartë dhe vlerësimi i ulët i gabuar.Në të njëjtën kohë, ai gjithashtu mund të ndajë informacionin e të dhënave me sistemin e furnizimit, të zbulojë vetëm pjesët e gabuara të komponentëve të karburantit gjatë periudhës së karburantit, duke reduktuar raportet e gabuara të sistemit dhe gjithashtu të transmetojë informacionin e devijimit të komponentëve në sistemin e programimit SMT për të modifikuar programi i makinës SMT menjëherë.

c) AOI pas furrës: AOI pas furrës ndahet në dy forma: online dhe offline sipas metodës së hipjes.AOI pas furrës është porta përfundimtare e produktit, kështu që aktualisht është AOI më i përdorur.Duhet të zbulojë defektet e PCB-ve, defektet e komponentëve dhe të gjitha defektet e procesit në të gjithë linjën e prodhimit.Vetëm burimi i dritës LED me kube me ndriçim të lartë me tre ngjyra mund të shfaqë plotësisht sipërfaqe të ndryshme lagëse të saldimit për të zbuluar më mirë defektet e saldimit.Prandaj, në të ardhmen, vetëm AOI i këtij burimi drite ka vend për zhvillim.Sigurisht, në të ardhmen, për t'u marrë me PCB të ndryshme Renditja e ngjyrave dhe RGB me tre ngjyra është gjithashtu e programueshme.Është më fleksibël.Pra, çfarë lloj AOI pas furrës mund të plotësojë nevojat e zhvillimit të prodhimit tonë SMT në të ardhmen?Kjo eshte:

1. shpejtësi e lartë.
2. Saktësi e lartë dhe përsëritshmëri e lartë.
3. Kamera me rezolucion të lartë ose kamera me rezolucion të ndryshueshëm: plotësojnë kërkesat e shpejtësisë dhe saktësisë në të njëjtën kohë.
4. Gjykim i ulët i gabuar dhe gjykim i humbur: Kjo duhet të përmirësohet në softuer dhe zbulimi i karakteristikave të saldimit ka më shumë gjasa të shkaktojë gjykim të gabuar dhe gjykim të gabuar.
5. AXI pas furrës: Defektet që mund të inspektohen përfshijnë: nyjet e saldimit, urat, gurët e varreve, saldimi i pamjaftueshëm, poret, komponentët që mungojnë, këmbët e ngritura me IC, kallaji më pak IC, etj. Në veçanti, X-RAY mund të inspektojë edhe nyjet e fshehura të saldimit si p.sh. si BGA, PLCC, CSP, etj. Është një shtesë e mirë për dritën e dukshme AOI.