Në procesin e përpunimit të PCBA, ka shumë procese prodhimi, të cilat janë të lehta për të prodhuar shumë probleme cilësore.Në këtë kohë, është e nevojshme të përmirësohet vazhdimisht metoda e saldimit PCBA dhe të përmirësohet procesi për të përmirësuar në mënyrë efektive cilësinë e produktit.
I. Përmirësimi i temperaturës dhe kohës së saldimit
Lidhja ndërmetalike midis bakrit dhe kallajit formon kokrriza, forma dhe madhësia e kokrrizave varet nga kohëzgjatja dhe forca e temperaturës gjatë saldimit të pajisjeve si p.sh.furrë ripërtëritjeosemakinë saldimi me valë.Koha e reagimit të përpunimit të PCBA SMD është shumë e gjatë, qoftë për shkak të kohës së gjatë të saldimit ose për shkak të temperaturës së lartë ose të dyjave, do të çojë në strukturën e përafërt kristal, struktura është me zhavorr dhe e brishtë, forca e prerjes është e vogël.
II.Ulja e tensionit sipërfaqësor
Kohezioni i saldimit kallaj-plumb është edhe më i madh se uji, kështu që saldimi është një sferë për të minimizuar sipërfaqen e saj (i njëjti vëllim, sfera ka sipërfaqen më të vogël në krahasim me forma të tjera gjeometrike, për të përmbushur nevojat e gjendjes më të ulët të energjisë ).Roli i fluksit është i ngjashëm me rolin e agjentëve të pastrimit në pllakën metalike të lyer me yndyrë, përveç kësaj, tensioni sipërfaqësor është gjithashtu shumë i varur nga shkalla e pastërtisë së sipërfaqes dhe temperatura, vetëm kur energjia e ngjitjes është shumë më e madhe se sipërfaqja. energji (kohezioni), mund të ndodhë kallaji ideal i zhytjes.
III.Këndi i zhytjes së pllakave PCBA
Rreth 35 ℃ më e lartë se temperatura e pikës eutektike të saldimit, kur një pikë saldimi vendoset në sipërfaqen e nxehtë të veshur me fluks, formohet një sipërfaqe hënore e përkulur, në një farë mënyre mund të vlerësohet aftësia e sipërfaqes metalike për të zhytur kallajin. nga forma e sipërfaqes së përkulur të hënës.Nëse sipërfaqja e hënës e përkulur me saldim ka një skaj të pastër të prerë nga fundi, i formësuar si një pllakë metalike e lyer me yndyrë mbi pikat e ujit, ose madje ka tendencë të bëhet sferike, metali nuk është i ngjitshëm.Vetëm sipërfaqja e lakuar e hënës shtrihej në një kënd të vogël më pak se 30. Vetëm saldim i mirë.
IV.Problemi i porozitetit të krijuar nga saldimi
1. Pjekja, PCB dhe komponentët e ekspozuar ndaj ajrit për një kohë të gjatë për të pjekur, për të parandaluar lagështinë.
2. Kontrolli i pastës së saldimit, pasta e saldimit që përmban lagështi është gjithashtu e prirur ndaj porozitetit, rruaza kallaji.Para së gjithash, përdorni paste saldimi me cilësi të mirë, kalitje paste saldimi, nxitje sipas funksionimit të zbatimit të rreptë, paste lidhëse e ekspozuar në ajër për një kohë sa më të shkurtër të jetë e mundur, pas shtypjes së pastës së saldimit, nevoja për bashkim ripërtëritje në kohë.
3. Kontrolli i lagështisë së punishtes, i planifikuar për të monitoruar lagështinë e punishtes, kontrolli midis 40-60%.
4. Vendosni një kurbë të arsyeshme të temperaturës së furrës, dy herë në ditë në testin e temperaturës së furrës, optimizoni kurbën e temperaturës së furrës, shkalla e rritjes së temperaturës nuk mund të jetë shumë e shpejtë.
5. Spërkatje me fluks, në sipërMakinë saldimi me valë SMD, sasia e spërkatjes së fluksit nuk mund të jetë shumë, spërkatja është e arsyeshme.
6. Optimizoni kurbën e temperaturës së furrës, temperatura e zonës së paranxehjes duhet të plotësojë kërkesat, jo shumë e ulët, në mënyrë që fluksi të mund të avullohet plotësisht, dhe shpejtësia e furrës nuk mund të jetë shumë e shpejtë.
Koha e postimit: Jan-05-2022