110 pika njohurish për përpunimin e çipit SMT pjesa 2
56. Në fillim të viteve 1970, ekzistonte një lloj i ri SMD në industri, i cili u quajt "mbajtës i mbyllur pa çipa", i cili shpesh zëvendësohej nga HCC;
57. Rezistenca e modulit me simbolin 272 duhet të jetë 2.7K ohm;
58. Kapaciteti i modulit 100nF është i njëjtë me atë të 0.10uf;
Pika eutektike e 63Sn + 37Pb është 183 ℃;
60. Lënda e parë më e përdorur e SMT është qeramika;
61. Temperatura më e lartë e lakores së temperaturës së furrës së rifluksit është 215C;
62. Temperatura e furrës së kallajit është 245c kur inspektohet;
63. Për pjesët SMT, diametri i pllakës së mbështjelljes është 13 inç dhe 7 inç;
64. Lloji i hapjes së pllakës së çelikut është katror, trekëndor, i rrumbullakët, në formë ylli dhe i thjeshtë;
65. PCB anësore kompjuterike të përdorura aktualisht, lënda e parë e tij është: pllaka me fibra xhami;
66. Çfarë lloj pllake qeramike nënshtrese do të përdoret pasta e saldimit të sn62pb36ag2;
67. Fluksi i bazuar në kolofon mund të ndahet në katër lloje: R, RA, RSA dhe RMA;
68. Nëse rezistenca e seksionit SMT është e drejtuar apo jo;
69. Pasta aktuale e saldimit në treg ka nevojë vetëm për 4 orë kohë ngjitëse në praktikë;
70. Presioni shtesë i ajrit që përdoret normalisht nga pajisjet SMT është 5kg/cm2;
71. Çfarë lloj metode saldimi duhet përdorur kur PTH në anën e përparme nuk kalon nëpër furrën e kallajit me SMT;
72. Metodat e zakonshme të inspektimit të SMT: inspektimi vizual, inspektimi me rreze X dhe inspektimi i shikimit të makinës
73. Metoda e përcjelljes së nxehtësisë së pjesëve të riparimit të ferrokromit është përçueshmëri + konvekcion;
74. Sipas të dhënave aktuale të BGA, sn90 pb10 është topi primar prej kallaji;
75. Metoda e prodhimit të pllakës së çelikut: prerje me lazer, elektroformim dhe gravurë kimike;
76. Temperatura e furrës së saldimit: përdorni një termometër për të matur temperaturën e aplikueshme;
77. Kur eksportohen gjysëmfabrikat e SMT SMT, pjesët fiksohen në PCB;
78. Procesi i menaxhimit modern të cilësisë tqc-tqa-tqm;
79. Testi TIK është testi i shtratit me gjilpërë;
80. Testi TIK mund të përdoret për testimin e pjesëve elektronike dhe zgjidhet testi statik;
81. Karakteristikat e kallajit për saldim janë se pika e shkrirjes është më e ulët se metalet e tjera, vetitë fizike janë të kënaqshme dhe rrjedhshmëria është më e mirë se metalet e tjera në temperaturë të ulët;
82. Kurba e matjes duhet të matet që në fillim kur ndryshohen kushtet e procesit të pjesëve të furrës së saldimit;
83. Siemens 80F / S i përket makinës së kontrollit elektronik;
84. Matësi i trashësisë së ngjitësit përdor dritën lazer për të matur: shkallën e pastës së saldimit, trashësinë e pastës së saldimit dhe gjerësinë e printimit të pastës së saldimit;
85. Pjesët SMT furnizohen nga furnizuesi oscilues, ushqyesi i diskut dhe furnizuesi i rripit mbështjellës;
86. Cilat organizime përdoren në pajisjet SMT: struktura e kamerës, struktura e shiritit anësor, struktura me vidë dhe struktura rrëshqitëse;
87. Nëse seksioni i inspektimit vizual nuk mund të njihet, BOM, miratimi i prodhuesit dhe bordi i mostrës duhet të ndiqen;
88. Nëse mënyra e paketimit të pjesëve është 12w8p, shkalla e gjilpërës së numëruesit duhet të rregullohet në 8 mm çdo herë;
89. Llojet e makinave të saldimit: furra saldimi me ajër të nxehtë, furra saldimi me azot, furra e saldimit me lazer dhe furra e saldimit me rreze infra të kuqe;
90. Metodat e disponueshme për provën e mostrës së pjesëve SMT: prodhimi i thjeshtë, montimi i makinës së printimit me dorë dhe montimi me dorë për printim me dorë;
91. Format e shenjave të përdorura zakonisht janë: rrethi, kryqi, katrori, diamanti, trekëndëshi, Wanzi;
92. Për shkak se profili i rikthimit nuk është vendosur siç duhet në seksionin SMT, është zona e paranxehjes dhe zona e ftohjes që mund të formojnë mikro çarjen e pjesëve;
93. Dy skajet e pjesëve SMT ngrohen në mënyrë të pabarabartë dhe formohen lehtë: saldimi bosh, devijimi dhe pllaka guri;
94. Gjërat e riparimit të pjesëve SMT janë: saldimi, nxjerrësi i ajrit të nxehtë, pistoleta prej kallaji, piskatore;
95. QC ndahet në IQC, IPQC,.FQC dhe OQC;
96. Montuesi me shpejtësi të lartë mund të montojë rezistencë, kondensator, IC dhe transistor;
97. Karakteristikat e elektricitetit statik: rrymë e vogël dhe ndikim i madh nga lagështia;
98. Koha e ciklit të makinës me shpejtësi të lartë dhe makinës universale duhet të jetë e balancuar sa më shumë që të jetë e mundur;
99. Kuptimi i vërtetë i cilësisë është të bësh mirë herën e parë;
100. Makina e vendosjes duhet të ngjitë fillimisht pjesë të vogla dhe më pas pjesë të mëdha;
101. BIOS është një sistem bazë hyrje/dalje;
102. Pjesët SMT mund të ndahen në plumb dhe pa plumb sipas faktit nëse ka këmbë;
103. Ekzistojnë tri lloje bazë të makinerive të vendosjes aktive: vendosje e vazhdueshme, vendosje e vazhdueshme dhe shumë vendosje të dorës;
104. SMT mund të prodhohet pa ngarkues;
105. Procesi SMT konsiston në sistemin e ushqimit, printerin e pastës së saldimit, makinën me shpejtësi të lartë, makinën universale, saldimin aktual dhe makinën për grumbullimin e pllakave;
106. Kur hapen pjesët e ndjeshme ndaj temperaturës dhe lagështisë, ngjyra në rrethin e kartës së lagështisë është blu dhe pjesët mund të përdoren;
107. Standardi i dimensionit prej 20 mm nuk është gjerësia e shiritit;
108. Shkaqet e qarkut të shkurtër për shkak të printimit të dobët në proces:
a.Nëse përmbajtja metalike e pastës së saldimit nuk është e mirë, do të shkaktojë kolaps
b.Nëse hapja e pllakës së çelikut është shumë e madhe, përmbajtja e kallajit është shumë e madhe
c.Nëse cilësia e pllakës së çelikut është e dobët dhe kallaji është i dobët, zëvendësoni shabllonin e prerjes me lazer
D. ka mbetje saldimi në anën e pasme të shabllonit, zvogëloni presionin e krueses dhe zgjidhni vakumin dhe tretësin e duhur
109. Synimi inxhinierik parësor i secilës zonë të profilit të furrës së rifluksit është si më poshtë:
a.Zona e paranxehjes;synimi inxhinierik: transpirimi i fluksit në pastën e saldimit.
b.Zona e barazimit të temperaturës;qëllimi inxhinierik: aktivizimi i fluksit për të hequr oksidet;transpirimi i lagështisë së mbetur.
c.Zona e rifluksit;Qëllimi inxhinierik: shkrirja e saldimit.
d.Zona e ftohjes;synimi inxhinierik: përbërja e bashkimit të saldimit të aliazhit, pjesa e këmbës dhe e jastëkut në tërësi;
110. Në procesin SMT SMT, shkaqet kryesore të rruazës së saldimit janë: përshkrimi i dobët i pllakës PCB, përshkrimi i dobët i hapjes së pllakës së çelikut, thellësia ose presioni i tepërt i vendosjes, pjerrësia shumë e madhe në rritje e kurbës së profilit, kolapsi i pastës së saldimit dhe viskoziteti i ulët i pastës. .
Koha e postimit: Shtator-29-2020