Tetë faktorë që ndikojnë në shpejtësinë e montimit të makinës PNP

Në procesin aktual të montimit tëmakinë montimi në sipërfaqe, do të ketë shumë arsye që ndikojnë në shpejtësinë e montimit të makinës SMT.Për të përmirësuar në mënyrë të arsyeshme shpejtësinë e montimit, këta faktorë mund të racionalizohen dhe përmirësohen.Më pas, unë do t'ju jap një analizë të thjeshtë të faktorëve që ndikojnë në shpejtësinë e montimit tëzgjidhni dhe vendosnimakinë:

1. Koha alternative e pritjes së kokës së montimit të makinës PNP.
2. Koha e njohjes së komponentëve: i referohet kohës kur kamera shkrep imazhin e komponentit kur komponenti identifikon kamerën përmes komponentit.
3. SMT Nozzlekoha e zëvendësimit: për shkak se ka komponentë të ndryshëm në bordin e qarkut të printuar, ju nevojitet një hundë e ndryshme, hunda SMT në kokën e instalimit shpesh nuk mund të thithë të gjitha llojet e komponentëve, kështu që dizajni i përgjithshëm SMT ka funksionin e zëvendësimit automatik të hundës.
4. Koha e transferimit dhe pozicionimit të bordit të qarkut: pllaka e instaluar e qarkut të makinës së montimit transferohet nga tavolina e punës në makinën e poshtme ose në pozicionin e pritjes, dhe bordi i qarkut të pritjes transferohet nga makina e sipërme ose pozicioni i pritjes në tavolinën e punës të makinës.Praktika e transmetimit në përgjithësi ka nevojë për 2.5 ~ 5 s, disa pajisje speciale mund të arrijnë 1.4 s.
5. Koha e lëvizjes së tryezës së punës: i referohet kohës së tabelës X, Y për të çuar bordin e qarkut të printuar nga pozicioni origjinal në pozicionin aktual të instalimit.Për makineritë me platformë, i referohet kohës së boshtit të lëvizjes së konsolit XY për të drejtuar kokën e vendosjes nga pozicioni i mëparshëm në pozicionin aktual të vendosjes.
6. Koha e vendosjes së komponentit: Komponenti i hundës SMT për të instaluar grykën në krye të jastëkut nga drejtuesi i boshtit Z në lartësinë e copëzimit dhe kontakti me ngjitësin e saldimit të makinës së vendosjes SMT në jastëkun e grykës së vakumit mbyllet dhe lihet lartësia e copëzimit, duke fryrë hapni grykën e thithjes, për të siguruar që komponenti të mos përdorë grykën e thithjes për të lënë kohën dhe kohën e nevojshme që hunda SMT të kthehet në lartësinë origjinale.
7. Koha e korrigjimit të pikës së referencës së tabelës së qarkut: për shkak të transmetimit të tabelës së qarkut, shtrembërimit të tabelës së qarkut të makinës së montimit dhe kërkesave të saktësisë së instalimit, është një metodë më e mirë për të përdorur pozicionimin e pikës së referencës në bordin e qarkut.Në përgjithësi, një pikë referimi mund të korrigjojë bordin e qarkut vetëm në drejtimin X dhe Y të devijimit: dy pika referimi mund të korrigjojnë tabelën e qarkut në drejtimin X dhe Y të devijimit dhe devijimin e këndit;Tre pikat e referencës mund të korrigjojnë devijimin dhe devijimin këndor të tabelës së qarkut në drejtimet X dhe Y, si dhe shtrembërimin e shkaktuar nga rrjedha e pasme e pllakës me dy kate të njëanshme.
8. Koha e ushqyerjes dhe ushqyerjes së përbërësve: në rrethana normale, përbërësit duhet të jenë në vend përpara ushqyerjes, por në të njëjtin nivel material të ushqyerjes së vazhdueshme, nëse koha e ushqyerjes së nivelit tjetër të materialit është më e gjatë se koha e ushqyerjes së zëvendësimit të një tjetri. boshti i ushqimit, koka e montimit të makinës së montimit duhet të presë kohën e ushqimit të komponentëve.Koha e thithjes së komponentit përfshin kohën e lartësisë që kërkohet që hunda të lëvizë në majë të komponentit, hunda SMT të shtyhet në pozicionin e thithjes së komponentit nga boshti Z, vakuumi i hundës thithëse që do të hapet, dhe Grykë SMT për të zhvendosur përbërësin përsëri në lartësinë e kërkuar nga ngasja e boshtit Z.