Tëfurrë ripërtëritjepërdoret për të bashkuar komponentët e çipit SMT në bordin e qarkut në pajisjet e prodhimit të saldimit të procesit SMT.Furra e ripërtëritjes mbështetet në rrjedhën e ajrit të nxehtë në furre për të lyer pastën e saldimit në nyjet e saldimit të tabelës së qarkut të saldimit, në mënyrë që pasta e saldimit të rishkrihet në kallaj të lëngshëm në mënyrë që përbërësit e çipit SMT dhe bordi i qarkut saldohen dhe saldohen, dhe më pas saldimi me rifluks Furra ftohet për të formuar nyje saldimi dhe pasta e saldimit koloidal i nënshtrohet një reaksioni fizik nën një fluks të caktuar ajri me temperaturë të lartë për të arritur efektin e saldimit të procesit SMT.
Saldimi në furrën ripërtëritëse ndahet në katër procese.Pllakat e qarkut me komponentë smt transportohen përmes shiritave udhëzues të furrës së ringjalljes përmes zonës së parangrohjes, zonës së ruajtjes së nxehtësisë, zonës së saldimit dhe zonës së ftohjes së furrës së rifluksit përkatësisht, dhe më pas pas saldimit me rikthim.Katër zonat e temperaturës së furrës formojnë një pikë të plotë saldimi.Më pas, saldimi me ripërtëritje të Guangshengde do të shpjegojë respektivisht parimet e katër zonave të temperaturës së furrës së rikthimit.
Ngrohja paraprake është për të aktivizuar pastën e saldimit dhe për të shmangur ngrohjen e shpejtë të temperaturës së lartë gjatë zhytjes së kallajit, i cili është një veprim nxehës që kryhet për të shkaktuar pjesë me defekt.Qëllimi i kësaj zone është ngrohja e PCB-së në temperaturën e dhomës sa më shpejt të jetë e mundur, por shkalla e ngrohjes duhet të kontrollohet brenda një intervali të përshtatshëm.Nëse është shumë i shpejtë, do të ndodhë goditje termike dhe bordi i qarkut dhe komponentët mund të dëmtohen.Nëse është shumë i ngadalshëm, tretësi nuk do të avullojë mjaftueshëm.Cilësia e saldimit.Për shkak të shpejtësisë më të madhe të ngrohjes, diferenca e temperaturës në furrën e rifluksit është më e madhe në pjesën e fundit të zonës së temperaturës.Për të parandaluar dëmtimin e komponentëve nga goditja termike, shkalla maksimale e ngrohjes në përgjithësi përcaktohet si 4℃/S dhe shkalla e rritjes zakonisht vendoset në 1~3℃/S.
Qëllimi kryesor i fazës së ruajtjes së nxehtësisë është të stabilizojë temperaturën e secilit komponent në furrën e rifluksit dhe të minimizojë diferencën e temperaturës.Jepini kohë të mjaftueshme në këtë zonë për të bërë që temperatura e komponentit më të madh të arrijë pjesën më të vogël të komponentit dhe për të siguruar që fluksi në pastën e saldimit të jetë plotësisht i avulluar.Në fund të seksionit të ruajtjes së nxehtësisë, oksidet në jastëkët, topat e saldimit dhe kunjat përbërëse hiqen nën veprimin e fluksit, dhe temperatura e të gjithë tabelës së qarkut është gjithashtu e balancuar.Duhet të theksohet se të gjithë komponentët në SMA duhet të kenë të njëjtën temperaturë në fund të këtij seksioni, në të kundërtën, hyrja në seksionin e rifluksit do të shkaktojë fenomene të ndryshme të këqija të saldimit për shkak të temperaturës së pabarabartë të secilës pjesë.
Kur PCB hyn në zonën e rifluksit, temperatura rritet me shpejtësi në mënyrë që pasta e saldimit të arrijë një gjendje të shkrirë.Pika e shkrirjes së pastës së saldimit të plumbit 63sn37pb është 183°C dhe pika e shkrirjes së pastës së saldimit të plumbit 96.5Sn3Ag0.5Cu është 217°C.Në këtë zonë, temperatura e ngrohësit vendoset lart, në mënyrë që temperatura e komponentit të rritet shpejt në temperaturën e vlerës.Temperatura e vlerës së kurbës së rrjedhjes zakonisht përcaktohet nga temperatura e pikës së shkrirjes së saldimit dhe temperatura e rezistencës ndaj nxehtësisë së substratit dhe përbërësve të montuar.Në pjesën e rifluksit, temperatura e saldimit ndryshon në varësi të pastës së saldimit të përdorur.Në përgjithësi, temperatura e lartë e plumbit është 230-250℃, dhe temperatura e plumbit është 210-230℃.Nëse temperatura është shumë e ulët, është e lehtë të prodhohen nyje të ftohta dhe lagështim të pamjaftueshëm;nëse temperatura është shumë e lartë, ka të ngjarë të ndodhë koksim dhe delaminim i nënshtresës së rrëshirës epokside dhe pjesëve plastike dhe do të krijohen komponime të tepërta metalike eutektike, të cilat do të çojnë në nyje saldimi të brishta, të cilat do të ndikojnë në forcën e saldimit.Në zonën e saldimit të rifluksit, kushtojini vëmendje të veçantë që koha e rikthimit të mos jetë shumë e gjatë, për të parandaluar dëmtimin e furrës së rifluksit, gjithashtu mund të shkaktojë funksione të dobëta të komponentëve elektronikë ose të shkaktojë djegie të tabelës së qarkut.
Në këtë fazë, temperatura ftohet nën temperaturën e fazës së ngurtë për të ngurtësuar nyjet e saldimit.Shkalla e ftohjes do të ndikojë në forcën e bashkimit të saldimit.Nëse shpejtësia e ftohjes është shumë e ngadaltë, kjo do të shkaktojë që të prodhohen komponime të tepërta metalike eutektike dhe strukturat e kokrrizave të mëdha janë të prirura të ndodhin në nyjet e saldimit, gjë që do të ulë forcën e nyjeve të saldimit.Shkalla e ftohjes në zonën e ftohjes është përgjithësisht rreth 4℃/S, dhe shkalla e ftohjes është 75℃.mund.
Pas lyerjes së pastës së saldimit dhe montimit të përbërësve të çipit smt, bordi i qarkut transportohet përmes shiritit udhëzues të furrës së saldimit të rifluksit dhe pas veprimit të katër zonave të temperaturës mbi furrën e saldimit të rifluksit, formohet një tabelë e plotë e qarkut të saldimit.Ky është i gjithë parimi i funksionimit të furrës së rifluksit.
Koha e postimit: 29 korrik 2020