Shkumë në nënshtresën PCB pas saldimit SMA
Arsyeja kryesore e shfaqjes së flluskave të madhësisë së thonjve pas saldimit SMA është gjithashtu lagështia e futur në nënshtresën e PCB-së, veçanërisht në përpunimin e pllakave me shumë shtresa.Për shkak se pllaka me shumë shtresa është bërë nga prepreg rrëshirë epokside me shumë shtresa dhe më pas shtypet nxehtë, nëse periudha e ruajtjes së pjesës gjysmë të ngurtësuar me rrëshirë epokside është shumë e shkurtër, përmbajtja e rrëshirës nuk është e mjaftueshme dhe heqja e lagështirës me tharje paraprake nuk është e pastër, është e lehtë për të bartur avujt e ujit pas shtypjes së nxehtë.Gjithashtu për shkak të vetë përmbajtjes së ngjitësit gjysmë të ngurtë nuk mjafton, ngjitja midis shtresave nuk është e mjaftueshme dhe lë flluska.Përveç kësaj, pas blerjes së PCB-së, për shkak të periudhës së gjatë të ruajtjes dhe mjedisit të lagësht të ruajtjes, çipi nuk piqet paraprakisht në kohë përpara prodhimit, dhe PCB-ja e lagur është gjithashtu e prirur për të formuar flluska.
Zgjidhja: PCB mund të vendoset në ruajtje pas pranimit;PCB duhet të piqet paraprakisht në (120 ± 5) ℃ për 4 orë para vendosjes.
Qark i hapur ose bashkim i rremë i pinit IC pas bashkimit
Shkaqet:
1) Koplanariteti i dobët, veçanërisht për pajisjet fqfp, çon në deformim të pinit për shkak të ruajtjes jo të duhur.Nëse montuesi nuk ka funksionin e kontrollit të bashkëplanaritetit, nuk është e lehtë të zbulohet.
2) Ngjitshmëria e dobët e kunjave, koha e gjatë e ruajtjes së IC, zverdhja e kunjave dhe saldimi i dobët janë shkaqet kryesore të saldimit të rremë.
3) Pasta e saldimit ka cilësi të dobët, përmbajtje të ulët metali dhe saldim të dobët.Pasta e saldimit që përdoret zakonisht për saldimin e pajisjeve fqfp duhet të ketë një përmbajtje metalike jo më pak se 90%.
4) Nëse temperatura e paranxehjes është shumë e lartë, është e lehtë të shkaktohet oksidimi i kunjave IC dhe të përkeqësohet ngjitja.
5) Madhësia e dritares së shabllonit të printimit është e vogël, në mënyrë që sasia e pastës së saldimit të mos jetë e mjaftueshme.
kushtet e shlyerjes:
6) Kushtojini vëmendje ruajtjes së pajisjes, mos e merrni përbërësin ose mos e hapni paketimin.
7) Gjatë prodhimit, duhet të kontrollohet ngjitshmëria e komponentëve, veçanërisht periudha e ruajtjes së IC nuk duhet të jetë shumë e gjatë (brenda një viti nga data e prodhimit), dhe IC nuk duhet të ekspozohet ndaj temperaturës dhe lagështisë së lartë gjatë ruajtjes.
8) Kontrolloni me kujdes madhësinë e dritares së shabllonit, e cila nuk duhet të jetë shumë e madhe ose shumë e vogël, dhe kushtojini vëmendje që të përputhet me madhësinë e bllokut PCB.
Koha e postimit: Shtator-11-2020