Çfarë është AOI

Çfarë është teknologjia e testimit AOI

AOI është një lloj i ri i teknologjisë së testimit që është rritur me shpejtësi vitet e fundit.Aktualisht, shumë prodhues kanë lëshuar pajisje testimi AOI.Kur zbulohet automatikisht, makina skanon automatikisht PCB përmes kamerës, mbledh imazhe, krahason nyjet e testuara të saldimit me parametrat e kualifikuar në bazën e të dhënave, kontrollon defektet në PCB pas përpunimit të imazhit dhe shfaq / shënon defektet në PCB përmes ekranin ose shenjën automatike për riparimin e personelit të mirëmbajtjes.

1. Objektivat e zbatimit: zbatimi i AOI ka dy llojet kryesore të objektivave të mëposhtëm:

(1) Cilësia e fundit.Monitoroni gjendjen përfundimtare të produkteve kur ato dalin nga linja e prodhimit.Kur problemi i prodhimit është shumë i qartë, përzierja e produktit është e lartë dhe sasia dhe shpejtësia janë faktorët kryesorë, ky synim preferohet.AOI zakonisht vendoset në fund të linjës së prodhimit.Në këtë vend, pajisja mund të gjenerojë një gamë të gjerë informacioni për kontrollin e procesit.

(2) Ndjekja e procesit.Përdorni pajisje inspektimi për të monitoruar procesin e prodhimit.Në mënyrë tipike, ai përfshin klasifikimin e detajuar të defekteve dhe informacionin e kompensimit të vendosjes së komponentëve.Kur besueshmëria e produktit është e rëndësishme, prodhimi masiv i përzierjes së ulët dhe furnizimi i qëndrueshëm i komponentëve, prodhuesit i japin përparësi këtij qëllimi.Kjo shpesh kërkon që pajisjet e inspektimit të vendosen në disa pozicione në linjën e prodhimit për të monitoruar statusin specifik të prodhimit në internet dhe për të ofruar bazën e nevojshme për rregullimin e procesit të prodhimit.

2. Pozicioni i vendosjes

Megjithëse AOI mund të përdoret në shumë vende në linjën e prodhimit, çdo vend mund të zbulojë defekte të veçanta, pajisjet e inspektimit AOI duhet të vendosen në një pozicion ku shumica e defekteve mund të identifikohen dhe korrigjohen sa më shpejt të jetë e mundur.Ekzistojnë tre vende kryesore të inspektimit:

(1) Pasi të shtypet pasta.Nëse procesi i printimit të pastës së saldimit plotëson kërkesat, numri i defekteve të zbuluara nga TIK mund të reduktohet shumë.Defektet tipike të printimit përfshijnë si më poshtë:

A. Saldim i pamjaftueshëm në jastëk.

B. Ka shumë saldim në jastëk.

C. Mbivendosja midis saldimit dhe jastëkut është e dobët.

D. Urë saldimi midis jastëkëve.

Në TIK, probabiliteti i defekteve në lidhje me këto kushte është drejtpërdrejt proporcional me ashpërsinë e situatës.Një sasi e vogël kallaji rrallë çon në defekte, ndërsa rastet e rënda, të tilla si pa kallaj fare, pothuajse gjithmonë shkaktojnë defekte në TIK.Saldimi i pamjaftueshëm mund të jetë një nga shkaqet e mungesës së komponentëve ose lidhjeve të hapura të saldimit.Megjithatë, vendosja se ku të vendoset AOI kërkon të pranohet se humbja e komponentit mund të jetë për shkak të shkaqeve të tjera që duhet të përfshihen në planin e inspektimit.Kontrollimi në këtë vendndodhje mbështet më drejtpërdrejt gjurmimin dhe karakterizimin e procesit.Të dhënat sasiore të kontrollit të procesit në këtë fazë përfshijnë informacionin e kompensimit të printimit dhe sasisë së saldimit, si dhe gjenerohet gjithashtu informacion cilësor për saldimin e printuar.

(2) Përpara bashkimit me ripërtëritje.Inspektimi përfundon pasi përbërësit të vendosen në pastën e saldimit në tabelë dhe përpara se PCB të dërgohet në furrën e ripërtëritjes.Ky është një vend tipik për të vendosur makinën e inspektimit, pasi shumica e defekteve nga printimi i pastës dhe vendosja e makinës mund të gjenden këtu.Informacioni sasior i kontrollit të procesit i krijuar në këtë vendndodhje ofron informacione kalibrimi për makinat e filmit me shpejtësi të lartë dhe pajisjet e montimit të elementeve me distancë të afërt.Ky informacion mund të përdoret për të modifikuar vendosjen e komponentëve ose për të treguar se montuesi duhet të kalibrohet.Inspektimi i këtij lokacioni përmbush qëllimin e ndjekjes së procesit.

(3) Pas bashkimit me ripërtëritje.Kontrollimi në hapin e fundit të procesit SMT është zgjedhja më e popullarizuar për AOI aktualisht, sepse ky vend mund të zbulojë të gjitha gabimet e montimit.Inspektimi pas rikthimit ofron një shkallë të lartë sigurie sepse identifikon gabimet e shkaktuara nga proceset e printimit të pastës, vendosjes së komponentëve dhe rikthimit.